在铝氧化加工厂中，压铸铝氧化着色对材料的纯度要求较高，各成份控制也相对严格。压铸铝氧化着色对材料的具体要求如下。
一、压铸铝氧化着色推荐使用摩根、维苏威类的石墨碳化硅坩埚。
二、飞边、集渣包等，有能直接使用，重熔后添加比例不能超大型过30%。
三、控制压铸废料的添加比例，大块废料如杂质不超标，用量控制在60%左右。
四、禁用生铁类坩埚，此类坩埚破坏铝液成份，增加铝液中铁、硅含量，影响压铸铝氧化着色效果。
通过压铸铝氧化着色使用的材料成分可以看出，压铸铝氧化着色的材料凝固收缩及热膨胀系数较大，流动性差，根据这些特点，在进行压铸铝氧化着色过程中要注意以下事项。
（1）此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。
（2）因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。
（3）压铸工件适于数控加工后氧化，但加工尺寸最深不宜超过50S。
（4）因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。
（5）铝液低于740度，会变的粘稠，因此生产时铝液温度要控制在740度以上。
（6）常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。
（7）模具预热温度视工件具体性况而定，一般在170—260度之间，壁薄复杂件取高值。
（8）持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。